火箭电池定制解决方案

为零碳未来奠定基础

KORE Solutions 致力于开发高质量的解决方案，以满足客户在储能和电动交通领域的独特需求。KORE Solutions 工程师与您密切合作，创建适合您项目的解决方案，并确保最高的可靠性、效率和安全性。我们的团队在客户系统的整个生命周期内与他们合作，从项目现场设计到系统安装再到维护和监控。
 

电池研制——3D打印技术在电池领域的应用与解决方案：

1. 新型电池的开发研制： 针对电池新材料、多材料电极或创新设计的快速制造；

2. 微型电池开发：微米尺寸的设计自由度大大提高，支持微米级别电池的制造；

3. 柔性电池开发：柔性材料与柔性结构的制造；

4. 个性化或异形电池定制：可分别配套打印各电池模块，如不同形状和尺寸的电极与电池壳定 制，实现随形电池、环形电池的制造；

5. 全固态电池制造工艺的突破：3D 结构的下一代锂金属阳极、3D 双连续有序微通道、 正负 极与固态电解质的创新结构一体化制造；

6. 固态电池创新界面的设计开发与试制：3D打印制备具有多种表面图案微结构（包括线、网格 和柱状图案）的固体电解质，图案结构可以显著增强界面接触面积，显著降低全固态电池电 阻并提高能量和功率密度。

7. 电极创新结构的研制：如大尺寸圆柱结构、厚层结构、晶格多孔结构、全极耳结构、分层多 孔结构、叉指结构、网状结构、同心管型、电缆型结构等；

8. 燃料电池电极的创新研制：将燃料电池主体结构的阳极、阴极和电解质材料同时打印出来， 多材料3D打印技术可以有效的降低工艺的复杂度。

9. 低成本、低能耗电池生产线的变革：用3D打印设备直接打印电极，省去了涂布、烘干、分 切、制片等制造流程和设备。

10. 快速柔性化电池生产线的建设：既满足批量制造又适合小批量制造或试生产，也适合科研 原型制造；

用于电池制造的 3D 打印技术的独特优势在于灵活的结构制造和可控的打印设计，这会显著影响电池的性能和应用。因此要特别关注如何充分利用 3D 打印设计可定制化的优势。

解决方案一

3D 结构的下一代锂金属阳极构建策略：

例如，基于碳、石墨烯和铜金属的 3D 打印多孔框架作为承载锂金属负极的集流体。

通过用 3D 打印制造多孔基体结构。将多孔基体与熔融锂接触，得到多孔基体/Li 电极。这些多孔空穴在基 体中提供了对齐的通道，均匀分布了锂离子通量，提供了通过电极的直接传输路径，并容纳了锂的沉积， 最终大大避免了锂枝晶的形成，解决了锂金属负极体积变化大的问题。